Zhengheng makthar implementerat TPS sedan 2005. Efter mer än 10 års praktik har man kombinerat Toyotas produktionsstyrningsläge med sina egna egenskaper för att bilda Zhenghengs egna zhps.Den 11 oktober 2017 hölls föreläsningen om "lean management implementation in the era of artificiell intelligens" som hölls av Chengdu Machinery Manufacturing Chamber of Commerce storslaget i konferensrummet i Chengdu Zhengheng Power Co., Ltd. Mer än 30 handelskammare företag deltog i evenemanget.
Detta tal hölls av Jeff Martin från USA.Jeff Martin är senior managementexpert och managementkonsult i USA, med fokus på lean management.Med mer än 30 års erfarenhet av managementkonsult har han tjänat många företag i världsklass som Nissan, shell oil och brittisk gas, särskilt inom tillverkningsföretag och konsulttjänster baserade på lean management.
I början berättade Jeff Martin, som en erfaren person inom bilindustrin, historien om lean produktion från den första inverkan på den amerikanska bilindustrin, den hårda responsen från den amerikanska bilindustrin och bilföretagen till hur man hittar vägen till framgång för den japanska bilindustrin.Samtidigt, i kombination med produktionslägen i olika historiska stadier, berättar denna uppsats omvandlingshistorien från manuell massproduktion till lean produktion.
I föreläsningen betonade Jeff Martin boken "lean thinking" av två amerikanska forskningsexperter inom leanproduktion: Dan Jones, Daniel T. Jones och Jim Womack, James P. Womack, och dess essens, det vill säga de fem principerna för lean-tänkande och 5R-principen för materialanskaffning
1. Value lean thought hävdar att värdet av företagsprodukter (tjänster) endast kan bestämmas av slutanvändarna, och värdet kan bara existera om det möter specifika användares behov.
2. Med värdeström avses alla aktiviteter som ger värde från råvaror till färdiga produkter.Att identifiera värdeflödet är utgångspunkten för att implementera lean-tänkande och söka det övergripande bästa av hela processen i enlighet med slutanvändarnas position.
Processen för att skapa värde för företag med lean-tänkande inkluderar: designprocessen från idé till produktion;Informationsprocess från beställning till leverans;Omvandlingsprocess från råvaror till produkter;Livscykelstöd och serviceprocesser.
3. Flow lean-tänkande kräver att alla aktiviteter (steg) för att skapa värde för att flyta, med betoning på "rörelse".Det traditionella konceptet är "arbetsfördelning och massproduktion kan vara effektiv", men lean thinking menar att batch- och massproduktion ofta innebär väntan och stagnation.
4. Dra den väsentliga innebörden av "dra" är att dra produktionen efter användarnas behov, snarare än att tvinga fram de produkter som användarna inte vill.Flöde och drag kommer att minska produktutvecklingscykeln, beställningscykeln och produktionscykeln med 50 ~ 90%.
5. Det grundläggande målet för företaget är att ge perfekt värde för användarna med perfekt värdeskapande process."Perfektionen" med lean manufacturing har tre betydelser: användarnöjdhet, felfri produktion och kontinuerlig förbättring av själva företaget.
5R-principen
Rätt tid, rätt kvalitet, rätt kvantitet, rätt pris, rätt plats.
Aktiviteten att köpa tillbaka den erforderliga kvantiteten varor från lämplig leverantör till lämpligt pris vid lämplig tidpunkt för att maximera inköpseffektiviteten.
Efter att ha slutfört introduktionen av lean-produktion utvecklade Martin ytterligare hur man matchar de mest kritiska personerna och data i lean-produktionsprocessen under artificiell intelligenss tidevarv, och hur man utbildar människor för att möta kraven från eran av artificiell intelligens.
Den här föreläsningen fick tillverkande företagare här att få en ytterligare förståelse för lean produktion, och lät dem förstå de viktiga noder som traditionella tillverkningsföretag måste uppmärksamma mot bakgrund av trenden med artificiell intelligens.
(Gruppfoto av företagsledare som deltar i aktiviteten)
Posttid: 18 november 2021
